钢铁行业对质量提出越来越高的要求，在生产过程中进行更加准确和完整的检验和记录。为了实现生产，满足给定质量标准的要求，尺寸精度和表面质量必须在整个轧制过程中持续监控。这包括测量尺寸，如宽度和高度，以及检测表面缺陷，如裂纹和隆起。
凭借对于冷却产品以及轧制后仍在~1100摄氏度热物体的检测，海克斯康帮助众多钢铁企业发现生产过程中的缺陷和轮廓偏差，从而可及时调整轧制工艺，避免生产出超出规格甚至损坏的废品。

智能检测选项

实现对长材断面轮廓、表面缺陷、平直度/扭转度，及线棒材的直径、椭圆度和截面积等项目的准确高效的在线检测。


便携式轮廓尺寸检测专机	轧辊孔型检测专机	直径和椭圆度检测专机

智能制造选项: 从设计工程的多种工艺链的仿真到制造过程数据统计分析和质量数据可视化管理及报告，并可提供定制化的方案

设计工程选项

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数据分析与监控选项

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定制化选项

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管家式服务: 海克斯康制造智能在致力于为客户提供全面的制造智能解决方案和最优服务的同时，其独具特色的全球专业增值服务，也将协助用户解决遍及其产品售前、售中、售后每一个阶段所需求的服务。以质量为主线，提供多层级服务，解决客户痛点，为客户赋能，协助企业实现品质提升、效率提高、成本降低以及竞争实力增强的目标。