为缩短新车的开发时间和提高车身精度，海克斯康将三维扫描技术、机器人技术与汽车行业的结合不断深入，为汽车行业提供高品质的三维数字化行业解决方案。

车灯车间型柔性测量专机，通过六轴机器人搭载白光共聚焦传感器，可实现对车灯零件表面，特别是车灯透明零件表面的单三维点偏差测量。配合定制夹具，快速集成到车间现场，实现车灯零件的在线检测。定制化的专业报告，实时输出并分析测量结果，全面实现车灯产品全尺寸的自动化、数据化测量转型升级。

方案效益：

• 提高检测精度

极大的提高了客户原有的检测精度，系统重复测量精度（不包含零件在工装的重复定位误差）<0.05mm；

• 提高检测节拍

检测节拍每个点1.0-3.5秒，总体节拍根据具体的检测点的数量进行计算；

• 自动化一键式检测

对于现场操作工来说，只需要按下启动测量键，即可实现一键式检测、显示OK/NG结果、自动输出报告；

• 提升产品稳定性

检测、结果判定、匹配、分析等过程的自动化介入，大幅减少人为误差，提升产品稳定性。

车灯车间型柔性测量专机采用比对式测量，实现尺寸的快速自动检测。首先检测已知偏差值的零件，获取工件的测量偏差，而后检测其他零件并比对已获得的测量偏差，计算获得零件的实际偏差。

方案优势：

• 可实现对车灯零件表面的单点测量，并计算每个点的XYZ偏差值；

• 可直接放在车间现场使用，实现汽车车灯零件的在线比对检测；

• 可实现柔性编程，可快速切换检测工件，实现高效全自动检测；

• 可输出专业定制测量报告，并对测量数据进行统计分析，输出CP、CPK图表。