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海克斯康新能源汽车解决方案

我们为工程师、设计师和OEM厂商供了一套智能制造解决方案,融合了我们在汽车设计工程、生产和计量方面的丰富经验,使汽车新能源化的进程更快、更经济。让您在新能源汽车的升维之战中,抢占潮头。

汽车智能质量管理

对测量数据的管理也是一个新的优势,传统的计量一般只是针对某一类工件的点对点检测,集成大数据管理软件平台后,可以将多点散发的计量数据整合,对于检测信息做出趋势评估,反馈给生产线。
· 大数据分析专家Q-DAS
· SMART Quality质量管理平台

“三电”高效检测方案

新能源汽车三电检测方案:电池、电机、电驱


电机定子检测

方案简介

为保证新能源汽车定子与转子和电驱壳体之间的装配关系,定子的外边界尺寸至关重要。定子的测量难点在于内外径不是一个整圆,特别是内径,圆周上会有多段凹槽,测量难度较大,由三坐标测量机搭配激光扫描测头可以很好解决此问题。


电机发夹检测

方案简介

新一代电机中,定子绕组已由传统的绕线组向Hair Pin绕组转变,可提高定子的槽满率和电机的功率;每个定子基本需要几百个Hair Pin。为保持良好的导电性能,需要对Hair Pin关键部位尺寸进行检测。海克斯康的激光扫描检测方案可以轻松完成Hair Pin绕组的检测。


电机壳体检测

方案简介

为降低电机与减速器同轴度误差,提高总成结构刚度,降低振动噪声,新能源汽车主机厂通过集成化设计,将电机壳、减速器甚至控制器等设计成一个壳体,海克斯康高精度测量机,配置能承载长测针的测头,即可完成测量任务。


电池托盘检测

方案简介

电池托盘是电池的载体,其必须牢固地固定在汽车上;托盘上的腰型孔、定位销孔和螺纹孔等,必须严格控制其位置,才能保证后续的装配精度,由于托盘尺寸大而且测量特征多,采用多传感器快速测量方案可解决此问题。


膜电极检测

方案简介

为了提高膜电极的性能,各大制造商都在纷纷降低膜电极的厚度,从原来的177.8μm,降到现在15μm,甚至10μm、8μm。由于新能源汽车膜电极很薄,而且易变性,给测量任务带来很大困难。海克斯康针对膜电极工件特点推出的定制化检测专机,可以高效率、高精度的保证质量。


内部缺陷检测

方案简介

电芯,作为电池的单元,其内部结构至关重要,直接影响着整个电池包的质量,实际中,电芯往往存在极耳不平齐,挤压和气泡等缺陷问题;传统的测量方法已经无法满足检测要求,而工业CT通过X射线可以检测整个电芯的3D结构,从而保证产品的质量稳定性。

新车型仿真设计方案

热管理、传动及安全、里程控制、NVH

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