面临的挑战：

    在大型加工中心上进行测量时，在过程中经常会出现一些不可预见的问题：不受欢迎的意外情况会导致错误的测量和意外的机器停机。其原因是起重机系统的无线电遥控器，它连续不可控制地在频率之间切换，如果当时无线电机床测头处于激活状态，则干扰信号可能会影响机器控制并进而产生故障。

来自海克斯康的解决方案：

   多年来使用m&h机床测头所产生的信赖意味着BBG不想失去这个测试工具。BBG的铣削和生产计划主管迈克尔·斯帕思解释说：“我们已经使用它们很长时间了，从来没有遇到过任何问题。”BBG没有从起重机制造商那里得到预期的故障排除支持，因此转向m&h。“他们立即认真对待我们的问题，并与我们合作寻找解决方案，”迈克尔·斯帕思补充道。

         m&h是具有无线数据传输功能的机床测头的先驱，并在几年前将同类产品的第一款触摸式探头推向市场。这些设备现在在世界范围内使用，主要用于五轴机床或大型加工中心。433MHz频段的m&h无线电触发测头仍然是市场上的基准。它们的宽范围和快速，安全的信号传输保证了高度的过程可靠性。多年来，探测器的无线电技术得到了进一步的发展，现代技术和新电子技术得到了集成。例如，m&h无线电接收机具有永久性信道扫描，该扫描监视所有可用的无线电信道以获取干扰信号，并向机器操作员提供没有明显干扰信号的信道建议。这样做的优点是，用户能够在操作期间系统地设计具有固定频道的无线电架构。m&h接收机的永久信道扫描也避免了继续从其他系统发射重要干扰信号的无线信道。此外，该系统还可以多次冗余地传输整个信号协议，从而实现信号的清晰排序。这使得该系统成为市场上速度最快、最安全的系统之一。探测器中的新电子模块比以前消耗的能量要少得多，这从电池使用寿命的显著提高中可以清楚地看到。

    然而，m&h迄今为止只使用432mhz左右的频带，并不像德国那样为全世界的工业保留。对于m&h的开发来说，同样重要的是确保信号在另一个系统中被清楚地识别，并且始终以一致的速度快速地传输到控制单元。这是对过程可靠性和测量结果一致性精度的要求。

    由于许多客户也希望在未来使用保留的行业频带，很明显这项技术在m&h将保持标准。对于当地条件需要替代解决方案的所有情况，都选择了2.4GHz左右的新行业频带，该频带已广泛用于行业应用。多亏了新技术，m&h能够在这个频段建立安全的连接。利用自动频率选择（AFS）技术，对该频段的频率范围进行连续扫描，自动选择部分频率，不产生干扰信号。这不仅确保了系统本身的传输速度快、无故障，还防止了来自WLAN或蓝牙系统或其他无线电源的干扰。频率扩展方法是指触摸式探头以更高的信号密度冗余地发送信号，类似于以前系统中已被证实的m&h技术。这可靠地以尽可能短的延迟提供尽可能快的信号传输，并确保一致的测量精度。这也避免了不可预测的传输时间，如占用的无线信道之间的切换时间，否则重复的跳频。

           m&h自发地为BBG提供了成为这项技术的试点客户之一的机会，并测试了新的2.4GHz技术的试点系列模型，BBG欣然接受。“m&h提供的服务真的很重视我们的问题，他们非常投入。他们真的有进展。他们的方法实际上是以解决方案为导向的。

用户成效

   最初安装在机器上的探针从一开始就工作得很好。随后，第二台机器很快被转换为新的2.4GHz m&h技术。“自转换以来，我们从未有过一次错误的测量，”迈克尔·斯帕思（MichaelSpäth）对恢复后的过程可靠性赞不绝口。BBG现在可以使用触控探针和测量标准几何图形来设置、探测和调整。触控式探针是机械生产中高精度、高可靠性、高效率不可缺少的工具。“这对我们非常重要。我们通常以一个批量工作，机器工作60-70小时或更长时间，”测量过程可靠性高值的Späth解释道。“最后阶段的错误可能会带来痛苦和代价高昂的后果，”斯帕思强调说。

客户简介：

        BBG基于塑料泡沫生产零件和覆盖面板、设备和整个机床装置。这涉及到高质量，定制安装部件的外壳，如车辆玻璃屋顶、飞机窗框等。BBG还专门生产用于现代挡板或工业风扇叶片的纤维增强塑料工具，凭借机床制造和机械工程之间的紧密联系为客户提供了集成的解决方案。

返回