面临的挑战：

作为一家以创新为动力的公司，Gebr.Brasseler 经常面临着需要不断开发新产品（通常为定制化产品）并将产品投入生产的挑战。直到最近，这还是一个重复且通常令人精疲力竭而又耗费时间的流程。产品开发和生产之间缺少连续的整合，均采用各自的系统。设计采用不同的软件系统创建。

来自海克斯康的解决方案：

通过 NCSIMUL MACHINE，公司一直在使用标准化解决方案 - 也将之用于多轴复杂的机床以及车铣复合机床。此软件的主要优势：模拟直接基于 G 代码，这是将存储在后置处理器中的复杂生产数据完美并入模拟的唯一方法。

此外，生产中也没有通用的 NC 解决方案。只有在偶然的情况下，才有可能通过高效的编程软件和集成模拟回到生产厂家的解决方案 。但在通常情况下，G 代码由 NC 程序编辑器编写，然后在设备上进行测试。因此，相关设备经常有着长时间无法进行生产的风险 - Gebr.Brasseler 认为这样成本过高且过于耗费时间。

到 2010 年，作出根本改变的时机已经成熟：目的是通过引入 CAD/CAM 开发和编程的无缝连接克服这些集成差距。为了找到合适的软件，最初设定了基准。最终决定选择CNC模拟解决方案 NCSIMUL MACHINE。

项目试验阶段开始于 2011 年秋季，在经过关键用户团队全面的准备和测试后，新系统于 2012 年末在所有部门推出。IT 系统团队经理兼负责推广 CAD/CAM 及 PLM 解决方案的全球项目经理Werner Würfel 解释道：“我们生产了带有集成模拟且可用于整个生产的全新后置处理器，并对所有生产和产品开发员工进行了培训。我们一共开发了 20 个虚拟 NCSIMUL 机床。”同时，无缝 CAD/CAM 集成也用于 Gebr.Brasseler 100 台以上的机床。

节省时间：26%

从那以后，整个产品开发流程变得不同。直接创建准备投产的 3D 模型，取代了设计图纸。所谓的用户定义特征相关的生产信息已经并入产品设计。通过使用 CAD/CAM 编程，在新产品开发和实施中节约高达 26% 的必要时间。

不仅如此，还实现了更多的改进。新技术推动公司内的知识分享与交流：“从最初阶段开始，我们的开发人员与 CAM 程序员一起商讨必要的生产信息。在产品进入原始生产阶段之前，可以预先澄清难点并找到解决方案，”Würfel 说。

G 代码模拟

借助模拟，CAM 程序员可以直接检查 G 代码的冲突情况，并确定生产路线及时间。最初，所使用的 3D 模型可以借助模拟直接进行改进。Gebr.Brasseler 的程序员将此优点特别用于开发全新的复杂齿轮几何形状，虚拟检查新的生产流程是否最终生成理想的几何形状。

通过 NCSIMUL MACHINE，可以直接使用 G 代码进行模拟：作为精密的生产企业，Lemgoers 使用复杂的小众技术，例如多通道自动车床以及刀具磨床。“因此，我们在后置处理器上将重要的信息进行了编程，例如通道中轴的自动分配以及轴与后置处理器的耦合与同步，NCSIMUL可以做到这一点。”CAM 管理员 Viktor Olfert 说道。

机床一键设置和预览

模拟解决方案大大简化机床设置。在引入 CAD/CAM 集成之前，必须先编写相应的程序，然后对生成的程序再次进行检查、修正并测试，以确定是否存在语法错误。在试运行阶段，机床操作员经常承受巨大的压力，而且必须极其小心，并时刻保持警惕，以便对故障或即将发生的碰撞立即作出反应。

如今，虚拟机模拟不仅预先排除了碰撞，加工程序还优化了机床路径，从而减少运行时间。通过对虚拟成品进行目标/实际对比，审查设计上是否存在几何偏差。借助 NCSIMUL Player，机床程序员可以利用互动式 3D 影片观察整个流程，然后开始进行设置。

用户成效

通过生产流程模拟和优化实现的更高品质折服了 Gebr.Brasseler 内拥有多年丰富经验的员工。公司依赖于他们的技术和培训 - 通过自己的讲师，NCSIMUL 许可并开展持续不断的内部培训课程。未来的加工和工业技工从培训的第二年开始，已经接受系统和模拟的培训，之后有机会经过进一步培训成长为 CAD/CAM 程序员。Gebr.Brasseler 的研发人员与研究机构也更加关注于如何利用 loT 研究和工业 4.0 带来附加价值，将感知数据并入到 CNC 加工中。

客户简介：

Gebr.Brasseler 是一家领先的牙科旋转系统以及其它高科技医疗器械生产商，已将产品的开发和生产整合到连续的 CAD/CAM 流程中。精致的钻头、极佳的根管器械以及复杂的齿轮几何形状 - 这是 Gebr.Brasseler GmbH & Co. KG 的世界，旗下的Lemgo 工厂主要面向牙科领域的客户生产产品。

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