海克斯康近期推出全新一代TubeInspect管线测量系统，对经典的TubeInspect测量方案进行了再度完善和技术升级，将管件质量检测技术带入了工业化4.0的新时代。

新TubeInspect采用海克斯康统一外观设计，提供适用于更宽泛管线尺寸检测的 P16.2以及小型的 P8.2两款机型，具有标准版和HRC高分辨率相机版本，4种不同配置，可满足用户差异化的测量需求。TubeInspect标准版采用300万像素工业相机，性能提升的同时，延续和保留了该系列产品全部的产品优势。新推出的HRC版采用高达1200万像素的高分辨率工业相机，具有更为强大的特征和细节获取能力，在测量性能有效提升的同时，还可与工业机器人加工工位完全集成，实现高效率的自动化检测功能。

TubeInspect相机系统全新升级，使得管线零件的测量更为精确，即使是具有极小直径或是带有旋转对称端头的弯管，都可以实现高精度测量。TubeInspect机身新增热键按钮，可快速启动测量或确认检测结果，测量时操作人员无需返回电脑，将大幅提升操作的便利性。

同步推出的BendingStudio 7.0版软件，涵盖从零件设计、过程规划、弯管加工和质量检测的整个弯管生产过程，提供了零件测量、报告输出、加工修正的全套质量控制方案。软件新增自动控制机身LED照明功能，可以根据需要为管件测量设置对应的光源，能最大限度降低人员操作影响，提升测量的稳定性。软件同时增加CAD适配器功能，TubeInspect HRC可在没有机械适配器的情况下，精确测量弯管端头，支架和配件，有效缩短测量和处理时间。

“TubeInspect自推出25年以来，一直在不断发展以满足行业需求。”TubeInspect 产品经理Christoph Dold 表示。“新版TubeInspect的推出，结合了过去的发展成果和先进的技术理念，它是建立在我们与管材制造行业密切合作的多年经验基础之上的。我们已经看到，管件的生产越来越自动化，但是质量控制却仍然面临瓶颈。随着新TubeInspect所带来的技术发展以及BendingStudio 7.0自动化功能的推出，TubeInspect使管线零件的质量控制得以完全满足工业化4.0的全新挑战。”

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