近日，全球传感器、软件及自动化技术的提供者海克斯康制造智能与先进质量管理体系的供应者ETQ宣布建立合作伙伴关系。又方将围绕从概念到客户产品的高质量发展精诚合作，以先进的数据驱动整个制造过程，在高效的时间与资源使用前提下，保证产品设计与制造的一致性，逐步实现智能制造战略目标。

该合作主要是将海克斯康的计量检测解决方案和ETQ的QMS产品打通，搭建一个丰富的数字流程。方案能够自动采集传统的手工质量检测环节，通过在设计、生产、客户服务和支持中应用机器学习和人工智能技术，帮助用户快速识别和分析问题，提供可操作性的意见。

ETQ的CEO Rob Gremley谈到：“此方案应用于汽车、生命科学、重工业等多个行业，得益于产品的高质量把控，客户可以从集成数据中获得即时价值，极少会出现缺陷、报废、返工或召回的情况。随着智能制造生态的不断完善，由数据驱动的自动化级别将最大限度地提高整个制造生命周期的质量和效率，并为自动化制造和真正的数字化转型奠定基础。”

海克斯康制造智能的总裁Paolo Guglielmini表示: “消费者通常是通过他们的经验来感知质量的。质量是制造商品牌声誉的坚实基础，是增加产品价值的力量之源，是贯穿整个产品生命周期有力抓手。客户对我们的解决方案高度信任，认为我们完全能够提供端到端、全面的质量保证。新的生态系统将会加速他们工业4.0的迈进步伐。”

一个典型的例子就是在为客户解决质量不合格事件时，客户将受益于海克斯康与ETQ这一强有力的组合。该组合将海克斯康收集和管理检验、测量数据的Q-DAS软件平台和可提供完整追溯和优质统计质量控制（SQC）及分析的eMMA软件解决方案与ETQ强大的QMS系统高度集成。 

海克斯康原有的质量控制解决方案可以识别不合格项，例如，生产部件批准过程、失效模式与影响分析、客户反馈等等。加入来自ETQ QMS的技术加持，让该解决方案可以与QMS之间进行数字链接，自动生成不合格报告（NCR），且全程无需人工干预。

通常情况下，对有缺陷的产品停止生产或者进行修正都是需要手工操作或在有限的技术支持下进行。而结合HEXAGON-ETQ生成的NCR解决方案，可以在生产中自动触发纠正措施，并在公司企业资源计划系统中同步更新信息，可暂停受影响批次的生产和分发。这有效地防止了缺陷产品的释放及潜在的负面影响，将质量管理过程真正的数字化，提供了空前的、跨越制造生命周期的集成解决方案，为智能制造战略和愿景的实现不断注入催化剂。

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