智能电表是电力行业最常见的仪表之一，伴随着电子行业的蓬勃发展，自动化的电表组装线已逐渐应用于电表制造车间。弱电端子是各类弱电仪器、仪表上的重要零部件，是外界电源、信号接入仪表的纽带。铝端子通过注塑工艺嵌入塑料基体内，弹片和接线端子通过铆压、螺钉连接等方式固定到铝端子上形成弱电回路，弹片和接线端子装配质量的好坏直接影响仪器、仪表的电气性能和使用寿命。


对于弱电端子行业，原有的弱电端子组装线在配件质量及装配过程中缺少过程质量监控手段：

·无法有效检测出有缺陷的弹片、弯片等不合格配件，使其与合格工件组装，造成其它合格配件和工时的浪费，降低产品合格率；

·缺陷配件在组装过程中容易对设备造成损伤，降低设备稼动率；

·一般生产线上需要设置多个检测位置，单一的摄像装置无法满足多种检测需求

海克斯康制造智能研发的通讯与消防元器件智能检测系统，通过将先进的光学检测技术和多传感器技术融合于针对弱电端子的定制化专机中，并与自动化组装完美配合，实现在线的弹片裁切检测、弹片3D扫描检测、铆压定位引导和针对各弹片、接线端子弯片、漆点、注胶、铆点的终端综合检测，满足针对多种弱电端子的全生产过程质量监控，全面优化生产线制造质量。


方案效益：

·集成式的在线检测系统，对关键工序进行实时管控，节省大量劳动力成本；

·全过程的质量监控，确保万无一失；

·良好的兼容性，实现一键式快速程序切换；

·与自动化组装线完美融合，实时反馈检测数据，并指导执行机构调整动作，实现智能化装配；

·非接触式的快速测量，满足自动化生产节拍需求。

方案优势

·适用于多种弱电端子的检测

方案具有良好的兼容性，可以兼容不同型号的弱电端子的在线检测需求，可一键快速切换针对不同工件的检测程序，满足对不同尺寸零件的兼容性检测需求。

·全过程的质量监控

针对弱电端子的生产流程，配合各关键工序提供智能的检测方案。包含自动化在线检测和终端检测两部分，完成弹片裁切检测、弹片3D扫描检测、铆压定位引导和针对各弹片、接线端子弯片、漆点、注胶、铆点最后的综合检测，进行质量的全程监控，全面优化制造质量。

·高效率非接触式检测

方案采用不同类型的CCD影像测量系统及其与其配合使用的多种类型光源可以实时管控各关键组装环节。非接触式测量，测量过程不接触工件表面，不需要担心工件磨损和飞点问题，效率较传统检测方式提高30%左右，满足自动化生产节拍需求。

·辅助柔性铆压

应用超高分辨率相机和高清微距镜头配合环形光源打光获得铆点圆特征的清晰图像，通过图像处理获得铆点圆心在图像坐标系的精确坐标，避免因产品形状差异导致铆偏等不良，做到柔性铆压。

·集成的自动化在线检测

集成式的在线检测系统，与自动化组装线完美融合，实时反馈检测数据，并指导执行机构调整动作，实现智能化装配，实现对=对关键工序的实时管控，节省大量劳动力成本。

方案流程：


方案介绍：

全过程的质量监控

针对弱电端子的生产流程，配合各关键工序提供智能的检测方案。包含自动化在线检测和终端检测两部分，完成弹片裁切检测、弹片3D扫描检测、铆压定位引导和针对各弹片、接线端子弯片、漆点、注胶、铆点最后的综合检测，进行质量的全程监控，全面提升制造质量。

智能在线检测系统

智能在线检测系统主要由若干套定制的3D与2D非接触式光学检测系统集合组成，利用多个传感器，基于精密设计的软件算法，针对弹片裁切以及弹片组装、铆压两个关键且不良率较高的工序进行检测。集成式的在线检测系统，与自动化组装线完美融合，实时反馈检测数据，并指导执行机构调整动作，实现智能化装配，实现对关键工序进行实时管控，节省了大量的劳动力成本。


综合终端检测系统

弱电端子经过注塑，弹片裁切、铆压，接线端子打螺丝，点漆，注胶等工序后完成组装，为防止中间其它工序产生的不良流出，在产线末端增加终端检测方案，保证最终产品极高的合格率，与在线检测系统搭配组成全过程智能检测方案。

终端检测系统由3套2D视觉系统组成，分别用于：

·检测弹片有无；

·铆接点铆接缺陷及密封胶是否注满；

·检测点漆质量，是否存在不满、溢胶等缺陷；

·检测接线端子弯片有无。

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