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卡特彼勒使用海克斯康关节臂产品实现工程机械质量控制

面临的挑战:

2011 年以来,卡特彼勒各个工厂引进了多台海克斯康的Romer RA75 系列关节臂,应用于各个环节的检测任务,包括:工作装置(动臂、斗杆)的检测;车体部分的检测,包含驾驶室、发动机、回转装置等位置;底盘车架的尺寸检测。所有关键部件的检测均需确保产品加工符合设计要求。




来自海克斯康的解决方案:


动臂斗杆的灵活测量:


动臂、斗杆是挖掘机的一种工作装置,通常也叫大臂、小臂,主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。卡特彼勒挖掘机的动臂、斗杆,具有尺寸大、质量重、吊装运输不易等特点,卡特彼勒选用了ROMER 关节臂产品中测量范围较大的RA7545(4.5m)设备,在保证测量精度的基础上,仅需要对产品的一次性的测量,以此降低了不必要的蛙跳误差。


ROMER 关节臂提供高强度磁力底座,磁力强、占用空间小,可以将设备直接吸附在工件表面,更加方便进行现场测量。Romer 关节臂开机即可使用,并可提供电池和WI-FI 功能,使测量时无需移动工件,也不需要考虑电源问题,只需要将关节臂放置吸附在动臂、斗杆上,即可轻松完成测量。


驾驶室的柔性测量


相对于工程机械的工作装置,驾驶室除了同样具有尺寸大、质量重、吊装运输不变的问题之外,而且具有封闭性强,结构复杂、测量过程中障碍物多的特点。ROMER 关节臂是测量驾驶室理想工具,因为它在精度高的基础上,具有很好的柔性和便携性,可以伸到驾驶室内任意角落完成测量。


底盘车架的在线测量:


底盘车架是工程机械中较大尺寸的零部件,使用传统测量方式精度较差且部分大尺寸难以检测。海克斯康的ROMER关节臂测量机具有最大4.5m的一次性测量范围,而利用GridLok 测量系统,更可以将测量范围再扩大数倍,完全可以满足卡特彼勒底盘的测量范围和精度要求。


ROMER RA75 系列关节臂,完全能够满足卡特彼勒徐州、无锡等工厂的精度要求,它具有的高便携性、良好的柔性、大尺寸的测量范围等特点,能很好地运用在工程机械的检测上。


卡特彼勒成功地将ROMER 关节臂运用到了工程机械上工作装置、车体部分、底盘部分等各个方面的测量上,改变了传统的测量方式,使测量有了可靠的高精度的数据支撑,并且将测量效率提高了数倍。


客户成效


工程机械类零部件具有尺寸大、重量大的特点,因此需要使用灵活便携的测量系统。2011 年以来,卡特彼勒各个工厂引进了多台海克斯康的Romer RA75 系列关节臂,应用于各个环节的检测任务,包括:工作装置(动臂、斗杆)的检测;车体部分的检测,包含驾驶室、发动机、回转装置等位置;底盘车架的尺寸检测。所有关键部件的检测均需确保产品加工符合设计要求。


客户简介:


卡特彼勒公司(Caterpillar,CAT),成立于1925 年, 总部位于美国伊利诺州,是世界上最大的工程机械、矿山设备、燃气发动机和工业用燃气轮机生产厂家之一,同时也是世界上最大的柴油机厂家之一。自上世纪70 年代向中国出口第一批设备至今,卡特彼勒在中国的发展足迹已遍布全国。目前,卡特彼勒在中国设有近30 家制造工厂、4 个研发中心、3 个物流和零部件中心,拥有员工一万三千人。在推动中国基础设施建设、节能减排以及资源高效利用等方面发挥了积极作用。

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