2011 年以来，卡特彼勒各个工厂引进了多台海克斯康的Romer RA75 系列关节臂，应用于各个环节的检测任务，包括：工作装置（动臂、斗杆）的检测；车体部分的检测，包含驾驶室、发动机、回转装置等位置；底盘车架的尺寸检测。所有关键部件的检测均需确保产品加工符合设计要求。

来自海克斯康的解决方案：

动臂斗杆的灵活测量：

动臂、斗杆是挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。卡特彼勒挖掘机的动臂、斗杆，具有尺寸大、质量重、吊装运输不易等特点，卡特彼勒选用了ROMER 关节臂产品中测量范围较大的RA7545（4.5m）设备，在保证测量精度的基础上，仅需要对产品的一次性的测量，以此降低了不必要的蛙跳误差。

ROMER 关节臂提供高强度磁力底座，磁力强、占用空间小，可以将设备直接吸附在工件表面，更加方便进行现场测量。Romer 关节臂开机即可使用，并可提供电池和WI-FI 功能，使测量时无需移动工件，也不需要考虑电源问题，只需要将关节臂放置吸附在动臂、斗杆上，即可轻松完成测量。

驾驶室的柔性测量

相对于工程机械的工作装置，驾驶室除了同样具有尺寸大、质量重、吊装运输不变的问题之外，而且具有封闭性强，结构复杂、测量过程中障碍物多的特点。ROMER 关节臂是测量驾驶室理想工具，因为它在精度高的基础上，具有很好的柔性和便携性，可以伸到驾驶室内任意角落完成测量。

底盘车架的在线测量：

底盘车架是工程机械中较大尺寸的零部件，使用传统测量方式精度较差且部分大尺寸难以检测。海克斯康的ROMER关节臂测量机具有最大4.5m的一次性测量范围，而利用GridLok 测量系统，更可以将测量范围再扩大数倍，完全可以满足卡特彼勒底盘的测量范围和精度要求。

ROMER RA75 系列关节臂，完全能够满足卡特彼勒徐州、无锡等工厂的精度要求，它具有的高便携性、良好的柔性、大尺寸的测量范围等特点，能很好地运用在工程机械的检测上。

卡特彼勒成功地将ROMER 关节臂运用到了工程机械上工作装置、车体部分、底盘部分等各个方面的测量上，改变了传统的测量方式，使测量有了可靠的高精度的数据支撑，并且将测量效率提高了数倍。

客户成效

工程机械类零部件具有尺寸大、重量大的特点，因此需要使用灵活便携的测量系统。2011 年以来，卡特彼勒各个工厂引进了多台海克斯康的Romer RA75 系列关节臂，应用于各个环节的检测任务，包括：工作装置（动臂、斗杆）的检测；车体部分的检测，包含驾驶室、发动机、回转装置等位置；底盘车架的尺寸检测。所有关键部件的检测均需确保产品加工符合设计要求。

客户简介：

卡特彼勒公司（Caterpillar，CAT），成立于1925 年, 总部位于美国伊利诺州，是世界上最大的工程机械、矿山设备、燃气发动机和工业用燃气轮机生产厂家之一，同时也是世界上最大的柴油机厂家之一。自上世纪70 年代向中国出口第一批设备至今，卡特彼勒在中国的发展足迹已遍布全国。目前，卡特彼勒在中国设有近30 家制造工厂、4 个研发中心、3 个物流和零部件中心，拥有员工一万三千人。在推动中国基础设施建设、节能减排以及资源高效利用等方面发挥了积极作用。

返回