作为向大批量传动轴生产转换策略的一部分，格特拉克传动轴工厂，在其原有设施基础上又新增150,000 平方英尺的场地，并新增各种制造和装配设备，从而从原来的每年生产35,000到40,000传动轴，一下跨越到每年生产350,000到400,000传动轴。在该公司实现从手动变速箱、柴油发动机同步器转换到大批量独立后轴和前动力驱动单元的生产过程中，需要提高检测效率。

海克斯康的解决方案：

高速、高性能的Global坐标测量机在一台机器上提供了对于形状、尺寸和位置的完善测量功能。该产品采用了经过实践证明简洁、可靠的设计技术，较传统测量机零件数量减少了20%，从而提高了整机的可靠性和可维护性。连续轴运动插补控制和真正三维矢量优化(飞行特性)，通过减少停顿和转角使得数据采集更为精确，提高了效率，减少了检测流程所需的时间。
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关于用户：

位于美国北卡罗莱州的GETRAG格特拉克传动轴工厂是世界范围内的GETRAG家族企业的成员，并其高品质汽车变速箱的动力驱动部件而闻名于世。

格特拉克传动轴工厂的主要从事金属切削。该公司加工浇铸和锻造各种铝制产品，用于制造机匣和外罩，同时还拥有一系列加工设备可生产齿轮，包括螺纹加工设备和齿轮齿加工设备，热处理和磨削设备。

应用案例Applications

面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

客户简介：