面临的挑战：

冶金设备体型巨大，从几米到数十米，其生产的冶金板材同样拥有巨大的体量，冶金设备微小的安装误差，带来的可能是其最终产品的尺寸上数十倍甚至数百倍的偏差，因此，巨大的冶金设备也拥有极高的精度要求。

来自海克斯康的解决方案：

“在加工过程中，针对小型精密零部件，我们采用GLOBAL 固定式三坐标测量机进行精密测量；对于尺寸过大、搬运难度大的零部件或整机设备，我们则使用便携式Leica激光跟踪仪实施车间现场的检测，甚至在工件位于机床工位上时进行在机检测，这样，测量结果能够直接反馈指导加工。”质检的主管韩家观先生这样介绍其冶金设备的质量监控过程。

所有的设备会在离厂前进行预装，在预装过程中，我们会严格按照达涅利标准，对设备不同的装配部位进行检测，并出具FTR预装测试报告，这些FTR报告将随设备一起发往用户现场。因此我们选择高效率便携的Leica AT401/402 绝对激光跟踪仪，其高达320m测量范围，和对车间环境的适应能力，让我们对预装过程的精密度更有自信。”韩家观补充道。

巨大的冶金设备在日常应用过程中，恶劣的应用环境往往会影响到设备的精度。利用Leica激光跟踪仪超强的便携性能，达涅利确保为用户提供及时高效的设备检查和维护。

“大型设备常检测的形位公差包括键槽、衬板之间的对称度和横梁与地板的垂直度，这些尺寸的精度要求最高达10μm/m，有些客户现场只有传统的手动量具，例如内径千分尺、铅垂线、水准仪等等，这些工具在复杂的设备机身上操作起来非常不方便，速度很慢，且依赖于操作者本身的经验水平，尤其是测量大尺寸的千分尺因为太长，其本身就会产生挠度误差。”质量控制主管韩家观先生介绍说。受到设备结构的局限，冶金设备的测量空间往往空间局促狭小复杂且很多时候属于高空作业，每个测量动作都需要首先确保工程师的人身安全，所以很多时候需要为检测工程师带上安全带，这增加了测量过程的复杂性，然而，得益于Leica 激光跟踪仪的小巧灵活的反射镜测量，尤其是采用PowerLock技术的断光自动续接功能之后，大大简化了测量的复杂性，提高测量操作的安全性的同时，也显著提升了检测效率。

用户成效

我们为客户承诺提供专业的无忧服务。我们直接携带Leica激光跟踪仪到客户现场，能够将其设备的人工检测调整时间缩短一半甚至更多，极大的减少其设备停机维护时间。

客户简介：

意大利达涅利是一个百年企业，在冶金设备领域，从设计、加工、质控、包装到服务，拥有具体到操作细节的达涅利标准。“针对零件尺寸检测和装配测试，我们采用了海克斯康制造智能的三坐标测量机和激光跟踪仪，从达涅利质控标准到质量测量设备，我们与意大利总部工厂完全保持一致。”常熟达涅利质量总监Fracassi先生这样介绍。

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