面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

高度自动化满足大批量快速生产节拍

底盘连接件半自动化测量方案，主要由三坐标测量机和自动上下料系统组成，除人工装夹工件外，其余动作都是自动完成，人工上完料后只需按一下OK按钮，其余动作可自动完成方案为100%在线检测，也可抽检或部分零件只检关键尺寸，工作环境为车间在线测量，并保证安全与快速的产能节拍配合。

方案应用：

在机批量检测，汽车零部件车用支架，左支架和右支架对称件

测量难点：

•      客户每周产量为2万件左右，要求全检，节拍快，自动化程度要求高

•      需要将检测数据传输到指定位置

方案配置：

•      本项目共有两台测量机完成2个产品——左支架和右支架的测量

•      方案采用旋转式自动上下料装置，托盘一次装夹，一个托盘可以放置四个工件

•      上下料系统由PLC控制，将测量机位置等状态、托盘和旋转顶升机构状态以及自动窗等集中控制

•      方案配置触摸操作屏，用于显示和人工操作当前系统的状态、故障报警和测量的结果

技术优势：

·  自动化：方案可自动化控制测量机、托盘和旋转顶升机构状态以及自动窗等集，除人工装夹工件外，其余动作都是自动完成

·  现场化：方案工作环境为车间在线测量，环境适应性良好

·  数字化：测量数据自动存储并可以定期汇总工件合格率

·  安全性：人工上完料后只需按一下OK按钮，其余动作可自动完成，并保证安全的逻辑

底盘连接件半自动化测量方案能够轻松满足客户周产量2万件的检测需求，对产品尺寸百分百全检，并且检测数据能传输到指定位置。

同时设备稳定性与利用率、人性化操作界面和上下料结构设计也受到了客户的一致好评。

客户简介：

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