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螺纹智能制造解决方案

面临的挑战:
来自海克斯康的解决方案:

螺纹作为应用非常广泛的机械零件,在机械联接和传动中有着重要地位,检测其精度是否符合标准是常见的工作。

海克斯康推出的螺纹类工件解决方案,可以实现多种尺寸螺纹类工件的全尺寸一键式测量。参数化检测界面,全封装的软件编程,行业领先的专业算法和定制化图形报告,为客户带来最简易便捷的操作方案,领先于所有竞争对手。

目前,已有多种行业的制造商购买螺纹类工件解决方案,针对不同客户的定制化方案,助力其达到制造行业内的领先地位,获得专业鉴定机构的认证,其产品获得其客户的高度认可。

螺纹检测难点

传统的螺纹检测方法普遍是用螺纹通止规来检定,虽然此种检测方式可以判定螺纹是否合格,但此种方法只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据,且人为影响大。随着螺纹规格种类的越来越多、工艺要求越来越严格,通止规测量螺纹已经不能满足用户的需求。

在螺纹类工件的制造过程中,经常面临以下难点:
• 螺纹类工件种类繁多,编程复杂
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,不同种类螺纹均需要不同检测程序,编程任务重且难度大;
• 通止规检测不能定量判断
传统的螺纹检测方法普遍是用螺纹通止规来检定,虽然此种检测方式可以判定螺纹是否合格,但此种方法只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据,且人为影响大。随着螺纹规格种类的越来越多、工艺要求越来越严格,通止规测量螺纹已经不能满足用户的需求;
• 人工检测要求高
对检测人员要求高,需要掌握多种设备的操作,人工进行计算,手动调整的手感等经验的积累;
• 多种检测设备维护困难
计量部门使用多种设备检测螺纹,购买和管理大批量的螺纹量规,仪器的维护管理比较繁琐,特别是每个设备都必须进行量值传递;
• 专用检测设备昂贵
专用螺纹检测设备价格昂贵,功能单一;
• 缺少权威机构认证
螺纹种类繁多,检测算法复杂,各种评价算法参差不齐。缺少权威机构认证,检测精度不可靠;
• 检测效率低,操作不方便
变换不同种类工件,需要重新编程,耗费人力与工时,批量检测困难;
• 测量报告格式单一
测量报告格式单一,无法满足企业定制化的需求,后期处理优化困难;
• “信息孤岛”
设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析,实现生产制造过程的闭环及质量监控,进而实现企业的综合质量管理系统。

螺纹类工件智能制造解决方案

海克斯康提供的螺纹类工件自动检测方案,以专业的测量设备和权威的测量软件为平台,加之针对工件定制化开发的装夹、自动化检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案,提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项,打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

A 方案用途
适用零部件:
外加厚油管、钻具接头、套管、偏梯形套管、管线管等检测项目:中径、大/小径、螺距、锥度、牙形角、齿高等
系统功能:自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化报告输出
方案效益:
1)高柔性
兼容各种尺寸螺纹类工件的智能检测,用户可以自由选择API螺纹或普通螺纹检测命令,标准化的检测程序,仅需修改几项参数即可自动化检测;
2)API螺纹检测
适用于线管、套管、外加厚油管、不加厚油管、梯形套管、钻具接头等7种螺纹工件检测和评价;
3)提升检测效率
方案采用了参数化的软件操作界面,仅需用按照界面提示选择相应检测项目,输入相应参数,软件即可自动生成测量程序,自动完成测量,极大简化了编程任务,较传统编程测量比效率提升3倍以上;
4)标准数据库
软件中可选多种量规精度等级和量规类型,软件内置标准数据库,根据所选型号自动导入量规参数;
5)减少人工及设备成本
人工成本:采用本方案后,只需不同规格螺纹的几何参数在标准程序中修改即可,大幅降低编程人工和配置时间成本;
设备成本:不仅可以支持所有标准API螺纹检测和普通螺纹检测,且集成多种标准可选同时也可以胜任各类通用形位公差检测,真正做到一机多用;
6)定制化报告
提供定制化报告,满足各种个性化需求;
7)加工中心接口
提供可供机加机床读取的测量结果数据,反馈至机床,及时补偿加工参数,打破“信息孤岛”。

B 专业的螺纹类工件检测方案
a) 适用范围广
• 可用于检测多种螺纹类工件,精度高,包括普通,惠氏,统一,梯形,锯齿,管螺纹,API螺纹等工件;
• 可一次性完成中径、大/小径、螺距、锥度、牙形角等参数的检测,解决了传统测量方法仅能完成中径等参数检测的难题,为螺纹加工、修正提供了更加可靠的质量依据。
b) 权威机构认可
螺纹种类繁多,检测算法复杂,各种评价算法参差不齐。海克斯康螺纹检测方案采用了最先进的数据算法,获得行业领军的国家计量院、西安石油管材所,美国API(American Petroleum Institute)等专业机构的认可。
c) 一键式操作界面
• 参数化检测界面,只需输入不同工件参数和配置,即可一键式完成自动化测量,操作简单。
• 编程封装化,适用不同尺寸工件,大幅减少编程调试的时间和人工成本。
d) 定制化图形报告
获得权威具有校验资格机构认可的参数误差评价算法,配搭专业化的图形报告,让检测变得更加智能直观。可根据用户自身需求专业定制不同样式,测量报告包含螺距、中径、牙型角、大径、小径、牙型半角等,检测结果更加直观。

C 方案组成
a) 检测专机
专为解决最复杂的计量问题而设计,具有有效扫描功能的活动桥式测量机独特的TRICISIONTM式(精密三角梁)横梁设计,提供了良好的刚性质量比。轻合金桥架,与传统设计相比较刚性提高了25%,X向导轨重心降低50%,从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上轴承跨距更宽,降低了由于桥架自转而引起的误差,从而保证了整机空间精度更高,降低了重复性误差,提高了加速和减速性能,使得测量效率更高。

经过精密加工的整体燕尾型导轨,提高了机器的精度和重复性。非接触式光栅尺避免了摩擦,装配时一端固定,另一端可随温度变化而调整,光栅热膨胀系数获得PTB认证。

适用于测量箱体类工件,包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子等复杂几何元素的测量,同时还包括了自由曲面。
技术特色:
① 超强刚性的全铝结构并配以TRICISION桥架设计
② 花岗石工作台,配以燕尾形导轨
③ 各轴预应力空气轴承
④ 高分辨率钢光栅尺,具有PTB认证的热膨胀系数
⑤ 模块化设计的微处理器控制系统,并获CE认证
⑥ 三轴方向可同时高速扫描测量的三维矢量测头
⑦ 伺服电机并配以强化同步带传动,降低高速扫描时的机器振动
⑧ 设置模式下提供探测系统的防撞保护
⑨ 各轴及工件的自动温度补偿系统
探测系统:
专为高速、高精度测量机设计而成。此测头系统的每个轴均由高精度的LVDT(线性可变微分传感器)组成,从而允许携带长达800 mm以及重达650 g的探针和加长杆。其探测模式包括单点触发测量、自定中心和高速扫描,可完成各种复杂的测量任务,包括复杂轮廓和外形的扫描。
能够兼容各种附件,包括各种探针、加长杆、连接座和关节,从而可完成任何测量任务。能够直接通过具备高度重复性的探针吸盘更换测针,而不需重新校正,仍保持测量精度。
b) 专业测量软件
海克斯康集团拥有功能强大的计量软件。基于特征进行检测,程序编辑直观,人机良好互动,适合各种操作水平的测量人员使用。支持最新的Windows 10操作系统,具有CAD功能,I++接口,嵌入式界面和可订制的用户界面,便捷的操作,给操作者带来简单明了的操作体验。
目前世界上功能最强大的计量软件之一,其基本测量特征包括点、线、圆弧、椭圆、抛物线、平面、球、圆柱、圆锥、双曲面、椭球、抛物面等。可以对测量元素进行相交投影等多种处理。根据ISO几何产品规范进行形位公差的评价,提供图文并茂的检测报告。
① 所有标准几何元素的测量和处理
② 联机/脱机自动生成元素探测点
③ 自由编制子程序和循环
④ 用户自定义区域的图形化软件包
⑤ 形状和位置误差评定(按ISO R1101的标准,包括最大实体原则处理)
⑥ 3D数模导入,IGES和STEP格式,在CAD几何特征上生成测量点
针对专业的计量需求,开发出了多种类型的可选配的测量模块,可完成包括齿轮、齿轮刀具、蜗轮蜗杆、凸轮及凸轮轴、叶片、螺纹、螺旋螺纹类工件、螺纹类工件等在内的多种复杂形状工件的检测。海克斯康测量软件在专业计量领域,具有难以比拟的经验优势。
c) 螺纹应用检测模块
海克斯康专业的螺纹模块,实现螺纹的智能化检测,并可根据客户需求进行开发定制,成本低且十分灵活。
基于海克斯康强大的计量检测软件,整合特殊路径规划算法,针对API螺纹的专业检测标准,同时满足基本所有类型螺纹的定量检测,真实准确地评价螺距、中径、牙型角、大径、小径、牙型半角等工件参数的真实信息,过程智能化,满足螺纹类工件测量高精度、高效率的检测需求。
d) 加工中心接口模块(选项)
可选的加工中心接口模块,可提供可供机加机床识别的测量数据格式,有效通讯加工机床,将测量结果反馈至机加环节。
e) 柔性夹具定位系统
海克斯康的通用夹具系统由测量专家汇集多年经验设计制造。通过系统配件的组合为各种工件提供专业的装夹定位检测方案。
该系统拥有庞大的系统配件,带有精密螺孔的高精度平板底座,配合不同的支撑、定位和压紧组件,使其具有广泛的适用性和可扩展性,能够灵活满足各类零件的装夹需求,最终实现测量方案。
D 先进技术
a) 测头路径规划算法
采用特殊的测头路径规划算法,针对不同方向特征,方案可实现自动分针检测,无需人工过多参与,提升编程效率。
b) 专业的API螺纹算法
由海克斯康与美国国家标准学会(NIST,USA)合作初始开发,后与国家物理实验室(NPL,英国)合作进一步完善,螺纹算法符合最新API螺纹检测标准,同时兼顾普通螺纹标准。
c) 多测头技术
同时支持高速扫描和触发式探测测量,配合自动更换设备可轻松切换不同的测头,从而最大程度实现灵活性和测量功能。
d) VHSS可变快速扫描技术
在进行复杂几何特征的扫描时(比如螺旋压缩机)传统的扫描方法需要手动调整扫描速度以避免丢失接触点,采用VHSS技术后,测量机可以在已知几何特征情况下实时调整扫描速度,平直的部位扫描速度快,曲面与弯曲部位扫描速度降低,实现了检测效率与精度的优化。
e) 智能锁定扫描技术
对于小圆弧或者棱边曲线,曲率变化较大,常规测量容易产生较大误差甚至停机,为此,海克斯康推出了“智能锁定扫描技术”来解决这个问题。
利用“智能锁定扫描技术”,在扫描过程中自动修正扫描路径并重新扫描,做到测量过程中“永不停机”,并能做到无人值守的测量操作
f) 先进模拟仿真技术
本技术可以使用一台设备进行编程活动的集中检测,几乎能实现100% 的脱机编程检测。实现一台中央设备管理所有生产现场的设备的功能。通过场景对现场的设备(包括检测设备、探测系统、更换架、校验工具、转台、温度传感器、夹具、上下料系统、办公设备、测量实验室、工厂等)进行完整的模拟仿真。可将检测程序在不同场景中进行编写和验证,然后分别布置到不同的制造现场进行实施。
g) 多处理器并行的评估和分析
大多数的测量软件顺序执行指令,在大量的数据处理时可能会浪费大量的时间。多处理器并行处理——主CPU 负责测量,并行 CPU 负责数据处理。

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