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海克斯康助力教育事业发展，与中国计量大学共建校企合作典范

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在机测量系统协助企业赢得时间

面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

面临的问题：

KASTO 公司在加工方面一直存有一个问题：该公司在加工其典型产品锯类零部件时，孔心或者曲面过切情况时有发生。具体原因可能是在零件的铸件在铸造时，就存在工件变形或者孔心偏置现象，所以，导致后面的精加工过程中，孔心过切或者曲面过切的问题。

海克斯康的解决方案：

为了解决手工找正的精度和效率问题，KASTO 最终采纳了机床厂商的建议，在REIDEN 五轴加工中心上配置了m&h 无线电机床测头及在机测量宏程序。

在铸件精加工前，机床测头通过编制好的测量宏程序自动在孔及曲面的相应位置触测，测量结果即工件的实际位置尺寸会自动显示在机床控制器上，同时该实测尺寸将与理论位置尺寸的进行自动比较，操作人员可以根据该结果判断继续使用标准的加工程序是否合理，如果不合理如何进行加工参数的调整。

“现在，我可以立即挑出关键的加工点位，在机测量的自动化的高精度手段大大提高了我的工作效率，除了提高找正精度，找正时间比原来缩短了一半，这使得我们干起来活儿越来越有信心了。”操作员Frank Spengler 这样向他的上司报告。

关于用户：

KASTO 创建于1844 年，是一家专门制作金属锯器的公司，现有员工580 多人，2008 年收入达1.3 亿欧元。

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