面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

球笼也叫做“等速万向节”，它主要有钟形壳、星形套、保持架、钢球等主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，其质量直接关乎着整车质量和驾驶员的安全，所以球笼万向节的检测工作也是整车质量监控过程中的重要环节。

在万向节的制造过程中，经常面临以下难点：

•工件种类繁多

按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为十字轴式）、准等速万向节（如双联式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节）三种。

•传统检测方法不能满足测量需求

现阶段使用的传统检测方式为钢球测头配合内径表和定制检具测量，其中钢球测头配合内径表测量可得到具体数值，但精度不高，效率较低，人为影响因素较大；而使用定制检具测量效率高，适合批量检测，但检测结果无准确数值，只能判定是否合格，不利于后期反馈调整。

•兼容性差，成本高

变换不同种类工件，需要重新编程或者重新订制检具，耗费人力与工时，批量检测困难。

•编程成本高

检测过程复杂，需要大量的编程时间和专业操作人员，人工成本高 ；

•测量报告格式单一 

测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难；

•“信息孤岛” 

设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

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