面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

面临的问题：

当Renato Righes 谈起他在位于Wallisellen (瑞士) 的Reishauer公司作为质量系统工程师的工作，你能感觉出每个微小的尺寸在这个公司都会受到关注。只有来自Reishauer 磨齿机品质保证到了极致，才能确保磨出来的齿轮能够精确并可靠的工作。
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海克斯康的解决方案：

确保最高的品质，来自Reishauer 的计量团队充分利用了两台高精度的Leitz 测量机：位于温控检测间的Leitz PMM-C Ultra 和一台位于磨床中间的Leitz PMM-C 高精度测量机。Renato Righes，Reishauer 质量保证工程师说，我们用了一周的时间在Leitz 的Wetzlar 工厂熟悉新版的QUINDOS 7，在两台测量机上都可以工作，现在我们可以充分发挥软件的效用。

磨齿机的核心功能部件依赖Leitz的坐标测量机。最新的Reishauer AG检测间的皇冠宝石是Leitz PMM-C Ultra，2008年6月安装，取代了用了22年的老的Leitz测量机。行程范围1200 x 1000 x 700 mm，空间精度达到0.4 + L/1000 微米，配备QUINDOS 计量软件。在Reishauer，PMM-C Ultra专门用来测量来自生产部门的回转体和立体工件。所有用PMM-C Ultra检测的工件需要100%的建档，它们构成了机床的核心，确保了磨齿机的功能。这些工件包括了轴、最终驱动或研磨轴(工件的公差小于10微米)。对测量设备的监控也是由Leitz PMM-C Ultra完成的。

对于把Leitz PMM替换为Leitz PMM-C Ultra，Righes是这样说的：对我们来说，质量从来都是至关重要的，换句话说磨齿机的每个部件都要保证100%的可靠，这样磨齿机才能够在将来提供预期的产品。一些客户在微米范围内磨制齿轮。转轮印刷机需要高速运转，不能有任何的圆周误差或不平衡。这就需要每个齿轮都能够完美配合。齿轮磨床的工作主轴需要进行一个微米之内的精确定位。因此各轴的工作需要相互同步进行。对我们来说，弥补一个微米甚至半个微米的差距就是每天的工作。我们需要适合的坐标测量机，能够精确与快速的工作，同时，在过去的几年里我们对精度和效率的要求又有了进一步的提升。当然有其他的公司提供这样的系统，但最终我们的结论是：如果我们需要记录一个微米以下的精度，我们在质量保证部门采用1/10的精度比对原则。这是PMM-C Ultra能够做到的。

关于用户：

从一个小车间起步，Reishauer发展成为一家中等规模的公司，专门制造生产精度机床和刀具。今天，Reishauer拥有450名员工。产品范围包括了齿形磨床、钻石与CBN刀具，并将产品出口到全球各地。  

客户简介：

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