不同类型的管道和扶手代表了这些构件的很大一部分。在过去，所有扶手和液压管都是使用弯曲夹具或样板测量的；通常，会创建一个图纸样式，并将这些管道应用于此样板。CLASS需要将生产过程现代化，以改进工艺并提升生产效率。

来自海克斯康的解决方案：

 CLAAS开始寻找一种最先进的测量系统，同时考虑了一个手持测量设备和一个AICON TubeInspect光学测量单元。TubeInspect P16的安装时间短、使用方便、无接触功能和接近自动操作性，很快将争论引向对其有利的一面。

“事实上，高分辨率数码相机在几秒钟内就能精确地测量出我们管子的几何结构，这是一个决定性的因素。我们可以生成一个弯曲模型或是快速地修正数据，并借助于非常容易使用的简单程序”，CLAAS装配制造技术服务顾问Thorsten Dammann回忆道。

TubeInspect现在被用于测量CLAAS的各种管子几何形状。这些管子的尺寸各不相同，直径在4至150毫米之间，长度在50至5000毫米之间，最多可有20多个弯曲。这些管道是油、水、气或空气的重要载体，或以其他方式形成管道。CLAAS的TubeInspect产生的测量结果也是ISO认证过程的一个组成部分。

建立无缝连接的智能工厂流程

新的液压管是CLAAS经常设计和规划的重要部件之一。它们是在CATIA V6程序中生成和绘制的。设计过程完成后，程序将在设计上运行以生成和显示坐标集。然后，施工团队创建一个弯曲表，该表直接从设计部门上传到管件测量单元TubeInspect。

 “我们不再需要手动输入弯曲坐标，这是一个明显的误差来源。与施工要求一一对应。我们可以直接对弯管机进行编程，当确定第一个部件的拉伸长度时，该部件被锯或切割。在弯管机上进行弯曲加工时，使用测量单元测量初始样品，打印弯曲数据，并评估可能的偏差。”

“我们已经废除了所有的轮廓规。TubeInspect不仅是测量，而且是制定第一个参考标准。这样，我们也可以去掉所有的样品管。 “我们只保留了很少的焊接夹具，用于测试和以后的焊接。” Dammann说。

为新软件做出改变

过去，所有在CLAAS弯管部门工作的员工都接受过旧系统的培训。随着全新BendingStudio软件的升级，该公司决定首先培训四名专家，以确保覆盖每个班次。这四个人将继续一步一步地培训其他员工。海克斯康在报价中包含了一份为期12个月的全面支持合同，CLAAS非常欢迎并使用该合同，特别是在安装后的开始的那些星期里。

“我们从海克斯康的AICON团队得到的服务和支持是非常棒的，”Dammann说。“他们在钢管生产领域的专业知识是非常独特和极其宝贵的”

用户成效

TubeInspect不仅是测量，而且是第一个参考标准。在弯管机上进行弯曲加工时，使用测量单元测量初始样品，打印弯曲数据，并评估可能的偏差，从而建立了无缝连接的智能制造流程。

客户简介：

农业设备制造商CLAAS推动了一百多年的发展战略，从创业之初就着眼于创新。1936年，CLAAS投入生产了第一台适合欧洲收割条件的联合收割机。从那时起，联合收割机就与CLAAS的名称密不可分，并使CLAAS达到了目前的国际规模和重要地位。

如今，CLAAS在世界各地的工厂拥有超过11000名员工。位于德国哈斯温克尔的原工厂目前仍在运营，从40多万平方米的工作面积生产联合收割机、牧草收割机和大型四轮驱动拖拉机。

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