面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

转向节智能制造解决方案

检测难点

•工件种类繁多 ：转向节零部件种类繁多、数量大，无法实现有效的测量管理

•批量生产，检测节拍高：由于自动化批量生产，因此对检测节拍也提出了很高的要求，自动化在线测量才能适应生产节拍

•缺少灵活的检测方案 ：依据不同的工艺过程，需要准确匹配全检与关键尺寸检测等多种合适的检测方式

•工件不能自动识别 ：人工识别工件、判定检测程序，对人员要求高，存在出错风险 

•检测设备利用率低 ：传统检测主要针对班次的首末件进行抽检，测量设备利用率低

•人工成本高，误差大 ：工件搬运、上下料、装夹、调用检测程序，均需要人工操作，劳动强度大，检测效率低，且人为误差大

•测量报告格式单一 ：测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难

•数据信息管理缺失 ：检测数据及检测人员信息无法有效存储，不能准确追溯

•“信息孤岛” ：设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

A.方案用途 

【适用行业】汽车行业

【适用零部件】铸造转向节

【检测项目】机加工后铸造转向节的螺栓孔位置度、同心度、轴孔直径、中心轴直径、垂直度等

【系统功能】自动周转、自动上下料、自动识别、自动装夹、自动测量、自动分拣、数据自动存储及统计分析、智能显示设备状态及报告展示

【方案优势】从无到有、高柔性、自动识别工件信息、高检测节拍，提高检测效率、提高设备检测利用率、定制化报告、定制化UI、智能信息管理。

B.方案布局

转向节智能制造方案布局图

转向节智能检测中心布局图

C.方案流程 

D.方案组成

a)智能自动化控制总成 

•与智能自动化管理系统进行实时通讯，提供测量设备、导轨、机器人等实时状态及工件的实时到位信息；

•与生产线进行通讯，采用MODBUS TCP或PROFINET通信协议；

•采用独立的西门子PLC控制系统，对测量机、导轨、机器人等进行独立的控制；

•具有高安全等级，可将各部件状态信息及报警信息实时输出；

•通过状态信号灯显示自动化系统的状态，包括：测量机状态（运行、暂停、声光报警、空闲、结果OK、结果NG），自动化系统状态（运行中、自动、手动、报警，调试）等状态，用户可自定义信号灯代表的状态。

b)智能自动化管理系统

任务管理模块 

•与智能自动化控制总成进行实时通讯，实现整套系统的任务管理；

•与其他软件模块进行交互通讯，获取数据及状态；

•汇总所有设备的测量数据及状态。

自动测量管理模块 

•接收任务通讯模块下达的测量任务，根据工件类型自动调用测量程序；

•将测量结果及测量状态汇总上传到任务管理模块。

c)智能信息处理系统 

数据处理模块 

•对测量结果进行自动判定；

•测量结果可按照客户要求自动分类保存到数据库中。

数据统计分析软件

提供制造和生产各阶段质量数据评估的集成解决方案。通过结构化的图、表和统计分析提供可视化的过程行为和对过程的“正确透视”；并实时监控生产过程质量状态及对生产过程能力进行有效分析。

•支持用户在生产过程或实验室中对质量进行评价和评估任务。涵盖标准的统计过程控制、在线监测、在线可视化及报警等功能；

•评价和报告所有采集的数据；

•监控所有零件特征及刀具状况。

刀具补偿模块

刀具磨损在线监测是自动化加工过程中的关键技术。由于机床加工过程较为复杂，为了实时监测刀具的磨损状态，可自动分析计算零件和刀具的尺寸及形位公差值，通过调整刀具参数，对由于刀具磨损、热形变、机器漂移等引起的综合误差进行有效补偿，实现误差闭环补偿的精准加工。

集成机床通用通讯模块，能够兼容大部分主流机床控制系统。

d)智能识别系统 

在制造环境中，智能识别系统有助于减少成本、增加产出、提高产品质量并符合工业规定。

二维码识别系统 

条形码和二维码是可供机器读取的标志，扫码装置可识别工件身份信息，实时收集数据以及保存历史数据(追踪)。

捕捉和读取这些数据，可以用于自动化操作、质量控制，节省时间、财力和人力。

e)自动装夹柔性系统 

每台测量设备均配置一套自动柔性夹具，支持多达4种工件的定位、夹紧。

•高柔性，实现所有类型、尺寸转向节的自动定位夹紧，一次装夹后可完成所有测量特征的测量；

•在自动线调试或维护时，自动夹具可手动进行操作。

f)检测专机 

海克斯康产业集团最新一代全能型移动桥式测量机，并具有高度的可扩展性。联合世界知名工业设计公司宾尼法利纳，集成了众多创新型技术，创造速度与精度新的巅峰。

•Scan Pilot是新一代扫描领航技术，集成的硬件算法提供更高的运动控制能力。在进行未知轮廓、复杂几何形状和突变表面的高性能扫描时，具有卓越表现；

•Fly 2技术：新一代飞行控制技术，优化测量路径，大幅减少测量过程中的暂留和空闲时间，大大提升生产效率；

•ECO Mode，当测量设备空闲时实现自动断电，这种绿色模式减少了机器的运行成本，同时保证了环境的可持久性；

•先进的结构性温度补偿，使得测量设备可在16~26°C温度范围内保持高精度，若选配SF（shopfloor）选项，可为测量设备提供全外罩防护，并将测量温度范围拓展到15-30℃。

g)智能周转系统 

搬运机器人系统 

采用FANUC 6轴机器搬运人，在工序间上下料位、缓存料位、翻转工位、读码工位、多台测量设备之间, 根据任务管理调度，进行物料转运。

机器人导轨 

带动搬运机器人往返于各工位之间，采用全钢结构设计制作，它与搬运机器人组合成一个灵活柔性的智能上下料系统。

•系统稳定性强，可以满足高速运行，大大提高系统效率：

•导轨基座结构强度高，承载能力强；

•导轨系统可以直接与机器人集成，直接作为机器人第七轴使用。

自动分拣系统 

自动分拣合格品与不合格品，传输至不同料线。

h)智能监控显示系统

状态信号灯

状态信号灯将多色LED信号灯集成于检测设备上或方案安全围栏上，使得操作员在远距离外也可轻松掌控机器运行状态及工件测量状态，如超差警报、碰撞警报等。方便用户在车间现场更好的调配时间与资源，智能化地提升生产效率。

i)智能安全防护系统 

恒温机罩

•主体结构采用防火等级B1级的聚氨酯保温板保温材料、铝合金框架和透明玻璃，外观美观，且便于观察内部设备状态；

•机罩系统配合工业空调，提供满足测量机使用的恒温环境；

•配置自动升降门窗，以供机器人完成上下料。

客户简介：

返回