面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

a) CAM加工编程软件

智能数控编程软件，主要用于车削、铣削、车铣复合等各类机床设备的自动编程。该软件具有广泛的加工适应范围。在车削方面，支持两轴车削、CY轴车铣复合，双主轴和多刀架协同车削、B轴摆角车削和定位铣削；在铣削方面，支持三轴联动铣削、四轴立加、四轴卧加、五轴联动铣削。同时，还支持在机测量编程，并支持与机床连接，实时获得测量数据。

• 五轴铣削模块

在支持普通三轴铣床和3+2铣床的基础之上，增加了五轴联动铣削的功能。在针对几何结构清晰的零部件进行三轴联动编程基础之上，增加复杂曲面的编程能力。主要应用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

b) 在机测量系统及对刀系统 

该系统基于机床载体，通过测量工具（机床测头、对刀仪及对应的软件），提供针对刀具、夹具、工件在线检测的测量解决方案，完美解决工件手动找正、批量生产时装夹工件重复性差、工艺过程控制不完善等问题。 

在机测量检测，即在零件加工之前自动找正，检测结果实时反馈，并自动回补加工参数，缩短修正时间及加工周期，提高生产效率；同时减少废品，降低原料成本；大幅提升一次装夹加工产品尺寸的合格率，降低工件流转率，节省二次安装时间并避免因二次装夹产生的误差；间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的加工参数，不但保证了零件的加工质量，而且有效得提高了生产过程运行的质量水平。

c)   加工设备校准系统 

零件不合格有时是由于设备校准不当造成的。海克斯康制造智能的激光跟踪测量系统专注于提供几何精度校准补偿解决方案，可进行精确完整的几何分析，快速鉴定校准错误，持续实时监测和校准补偿，实现加工机床精度的卓越提升。

类似全球定位系统（GPS），仅通过空间距离的测量来获得空间位置信息，即可实现测量机或机床几何误差的亚微米级的空间测量精度。

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