面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

等速齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，等速齿条也分直齿等速齿条和斜齿等速齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 等速齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿轮齿条的制造和安装精度要求都比较高，细微的误差极可能造成较大的使用问题。所以，为保证制造的齿轮齿条精度复合使用要求，必须对其各项几何形状误差指标进行有效监控。

I.行业检测难点

在等速齿条的制造过程中，经常面临以下难点：

•传统检测效率低，无法检测齿廓：芯棒、辅助工装和通用量具的传统检测手段，成本低，但效率也低，且无法实现齿廓的有效测量；

•专用的齿轮专机局限性大、价格昂贵：齿轮专机，效率高，但仅能检测齿的专有参数,无法兼顾齿条的长度、宽度、高度、安装孔位/直径等普通几何形位公差尺寸的测量，局限性比较大，且造价昂贵；

•编程成本高：检测过程复杂，需要大量的编程时间和专业操作人员，人工成本高 ；

•测量时易发生变形：细长的齿条测量时会产生变形，需要修正弯曲测量误差； 

•测量报告格式单一 ：测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，后期处理优化困难；

•信息孤岛 ：设计、制造及检测数据无法进行统一的有效分析，实现生产制造过程的闭环及质量监控，进而实现企业的综合质量管理系统。

II.等速齿条智能制造解决方案

海克斯康提供的等速齿条自动检测方案，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的装夹、自动化检测、结果判定、定制报告等一体化的解决方案，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

A.适用行业及应用范围

适用行业：机械制造、汽车制造、航空航天、家电制造、医疗行业等

适用零部件：等速齿条（直齿齿条和斜齿齿条）

检测项目：齿廓：齿形形状误差ffa、齿形斜率误差fha、齿形总误差fa；

螺旋线：齿向形状误差ffb、齿向斜率误差fhb、齿向总误差fb；

其他参数：单个齿距误差、累积齿距误差、齿厚、跳动、倾斜角等。

系统功能：自动定位装夹、自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、定制化报告输出

B.专业的等速齿条检测方案

a)功能全面

•适合各种类型齿条测量，包括直齿齿条和斜齿齿条。

•可以实现齿距累积、单个齿距、齿厚、跳动等参数的检测

•可以实现齿形和齿向总公差、累积公差及形状公差的检测  

b)全自动检测

•只需输入基本参数，点击“计算”按钮，即可自动计算其他复杂参数，无需手工录入

•可自定义评价放大倍率，可自定义检测参数，如逼近距离、回退距离等

•自动生成测量程序，并将齿条参数导入程序。  

c)修正变形误差

细长的齿条测量时会产生变形，如何修正弯曲成为测量的关键点。采用全新算法，根据支点位置自动计算出齿条的弯曲和变形，在接近零变形工作状态下，分析齿条参数。 

d)定制化检测报告

获得权威具有校验资格机构认可的参数误差评价算法，配搭专业化的图形报告，让检测变得更加智能直观。

测量报告包含：齿距累积误差、单个齿距误差、齿厚、跳动、齿廓总公差、齿廓累积误差及齿廓形状公差；螺旋线总公差、螺旋线累积公差及螺旋线形状公差等几乎全部指标。

C.方案组成

a)检测专机

专为解决最复杂的计量问题而设计，具有有效扫描功能的活动桥式测量机。 适用于测量箱体类工件，包括各种形状以及对叶片、齿轮和螺旋转子等复杂几何元素的测量，同时还包括了自由曲面。

独特的TRICISIONTM式（精密三角梁）横梁设计，提供了良好的刚性质量比。轻合金桥架，与传统设计相比较刚性提高了25％，X向导轨重心降低50％，从而保证了平稳、精确的运动。移动桥上轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转而引起的误差，从而保证了整机空间精度更高，降低了重复性误差，提高了加速和减速性能，使得测量效率更高。 经过精密加工的整体燕尾型导轨，提高了机器的精度和重复性。非接触式光栅尺避免了摩擦，装配时一端固定，另一端可随温度变化而调整，光栅热膨胀系数获得PTB认证。

b)专业测量软件

海克斯康集团拥有功能强大的计量软件。基于特征进行检测，程序编辑直观，人机良好互动，适合各种操作水平的测量人员使用。支持最新的Windows 10操作系统，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可订制的用户界面，便捷的操作，给操作者带来简单明了的操作体验。

目前世界上功能最强大的计量软件之一，其基本测量特征包括点、线、圆弧、椭圆、抛物线、平面、球、圆柱、圆锥、双曲面、椭球、抛物面等。可以对测量元素进行相交投影等多种处理。根据ISO几何产品规范进行形位公差的评价，提供图文并茂的检测报告。 针对专业的计量需求，开发出了多种类型的可选配的测量模块，可完成包括齿轮、齿轮刀具、蜗轮蜗杆、凸轮及凸轮轴、叶片、螺纹、螺旋等速齿条、齿条等在内的多种复杂形状工件的检测。

c)等速齿条应用检测模块

基于海克斯康强大的计量检测软件，整合标准和专业的齿条评价算法，针对细长齿条变型的补偿算法，快速准确地获取“零变形”状态下齿条数据，真实准确地评价齿形、跳动等形位尺寸和齿条参数的真实信息，过程智能化，满足等速齿条测量高精度、高效率的检测需求。

d)加工中心接口模块（选项）

可选的加工中心接口模块，可提供可供机加机床识别的测量数据格式，有效通讯加工机床，将测量结果反馈至机加环节。

e)装夹系统

该系统拥有庞大的系统配件，带有精密螺孔的高精度平板底座，配合不同的支撑、定位和压紧组件，使其具有广泛的适用性和可扩展性，能够灵活满足各类零件的装夹需求，最终实现测量方案。

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