面临的挑战：
来自海克斯康的解决方案：

狭窄均匀的间隙、极致的装配与表面处理是优质汽车生产和装配过程的标准，也是影响消费者购买决策的重要因素之一。除美观外，这些因素还会影响车辆特性，例如噪音、泄漏以及影响汽车乘员的安全等。尽管这些对车辆质量作用重大，但实现最佳间隙和面差的装配相对较难。

海克斯康专用的NEXTSENSE CALIPRI系列汽车间隙和面差测量系统满足了汽车制造商从产品开发到批量生产的整个过程的高精度、可靠性要求，可以测量车门、发动机罩、行李箱、挡泥板等的间隙与面差。

·  实现自动的在线测量
面向汽车产线自动化检测需求，CALIPRI C12 / C12 Cobot在线测量系统兼容各种工业机器人，可提供全自动间隙和面差测量，可在焊装线或总装线上对所有装配的车身100%全检。
CALIPRI C12系统通常用于白车身（BiW）焊装线或返工工位，而CALIPRI C12 Cobot系统通常安装在总装线上。CALIPRI C12 Cobot占地面积小，并为总装工作提供了一种人机紧密合作的新的方式。两个系统的检测结果都可以实时自动显示，指导返工工位的返工和精调，并且可以为机器人装配提供补偿数据。

CALIPRI全自动测量系统用于多个汽车生产阶段，包括BiW焊装线的在线间隙和面差检测，以及喷涂或总装线上的在线间隙和面差检测，支持“停/走”工位或动线的不同情景下的测量。


不同型式的NEXTSENSE CALIPRI测量系统，可以监控从焊装白车身到总装成车的汽车装配流程。全自动在线式CALIPRI C12 人机合作机器人测量系统和手动在线式CALIPRI C11 测量系统可被应用于总装车间；CALIPRI C11测量系统也可被应用于返修工位。NEXTSENSE CALIPRI测量系统可以让操作者和机器人在连续生产线上并肩工作，无需人机分离、机械阻隔或者其他限制性、保护性装置。
了解更详细的汽车间隙和面差检测解决方案，请填写下面的表格，描述您的具体需求，我们的专业技术人员会及时与您联系。


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