面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

面临的问题：

2006 年初，阿特拉斯开始寻找一种功能强大、稳定强健的三维计量方案，能够在其苛刻的模具车间环境下工作。需要的系统能够提供关键的三维数据，以支持关键的制造环节，如进行模具的复制、模具的试制、模具的预防性维护、模具重新调整以及原型件的生产等关键流程。

海克斯康的解决方案：

经过对CogniTens 产品的详细评估，阿特拉斯确定OptiGo 连同其所附软件最能满足其要求。OptiGo对苛刻的工作条件的忍耐力、快速采集数据的能力、检测和反求工程的能力，正是阿特拉斯模具车间和冲压车间的正确解决方案。

用这套设备它们能迅速地得到模具的CAD 数据。阿特拉斯工具用基于OptiGo 的解决方案加速了新的冲压件的开发和生产。当大批量生产汽车冲压件时， 阿特拉斯还用OptiGo设置和调整它们的模具生产设置。

利用OptiGo 白光测量系统，阿特拉斯迅速可以了解模具相对于CAD模型的变化情况，这样可以加速新的冲压模具的开发和生产过程。阿特拉斯还将该系统用于验证他们生产的模具组，进行优化调整，以适应冲压车身部件的批生产。

通过白光测量系统的使用，阿特拉斯开始了解模具相对基准数学数据的变化，并将变化用于后面的加工、试模，并持续的进行测量。
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关于用户：

阿特拉斯工装模具有限公司，1962年在美国的密歇根州成立，是一家领先的汽车冲压模具、工装和原型件制造商，并成为核心的汽车行业原始设备供应商和一级的供应商。阿特拉斯公司的产品从简单的手工制品到通过完全工艺实现、用于验证制造过程的原型件。该公司为各种原型件和组装件开发并生产模具、工装，包括汽车内外面板、加强筋、结构件和顺序冲模件。

客户简介：

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