面临的挑战：

来自海克斯康的解决方案：

轮毂，是汽车的车轮支撑部分，也是整车行驶部分的主要承载件，影响整车性能最重要的安全部件之一。作为整车行驶部分的主要承载件，轮毂被定位A级安全件，关键尺寸需要全检，而且首中末件也需要全尺寸检查，以保证轮毂零件的高质量、高精度，确保每一个加工环节的可靠性。

海克斯康轮毂智能制造解决方案，以旗下的专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的送料、定位、识别和检测、质量分析等一体化的自动化解决方案，实现多种轮毂测量过程的自动化、智能化，是目前业内唯一的轮毂智能制造解决方案。

系统包括自动周转、自动搬运、自动识别、自动位姿调整、自动测量、自动分拣、数据自动存储并上传至MES、智能显示设备状态及测量数据分析等。

轮毂检测问题：

（1）轮毂种类繁多，有时可达到上百种，传统检测方案需要人工识别工件、判定检测程序，存在较大出错风险。

（2）车间现场检测环境差，测量机检测精度受到影响，将待检工件送至计量室，时间耗费大，检测周期长，且无法及时反馈至生产线，也无法适应大批量工件的生产节拍。

（3）传统的检测方案测量报告格式单一，无法满足企业定制化的需求，检测数据及检测人员信息无法有效存储，不能准确追溯，也会进一步导致整个产品生命周期数据无法连通，无法打破信息孤岛。

海克斯康轮毂智能制造解决方案，以旗下的专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加之针对工件定制化开发的送料、定位、识别和检测、质量分析等一体化的自动化解决方案，实现多种轮毂测量过程的自动化、智能化，是目前业内唯一的轮毂智能制造解决方案。

适用零件：

轻质铝合金轮毂、锻造轮毂

检测项目：

1） 车间集成在线关键尺寸全检：机加工后铝合金轮毂的螺栓孔位置度或弦距、PCD、同心度、中心孔直径、帽止口直径、帽槽深度等

2） 生产线旁边全尺寸抽检：机加工后铝合金轮毂的相关尺寸、形位公差测量；曲面、造型、轮廓度分析

系统功能：

自动周转、自动搬运、自动识别、自动位姿调整、自动测量、自动分拣、数据自动存储并上传至MES、智能显示设备状态及测量数据分析

方案优势：

1） 高柔性：可同时检测多种轮毂；

2） 自动识别工件信息：准确识别多种工件类型及位姿状态，并自动调用测量程序；

3） 灵活切换检测方式：人工或自动判定全检、抽检、关键尺寸和全尺寸等多种检测方式；

4） 提升抽检效率：全检设备空闲时间可进行抽检，抽检率由不足1%提高到5%以上，远高于其质量要求。

5） 提高设备检测利用率：测量机工作时间由75%提高到90%以上。

6） 减少人工成本 ：从传统的一个一台设备到一人整个系统，极大的降低了人工成本。

7） 定制化报告：提供定制化报告输出，满足各种个性化需求。

8） 定制化：操作界面直观，实时显示状态及报警，可根据客户需求定制操作界面。

9） 智能信息管理： 系统相关工件、设备、人员、检测结果等数据自动上传至MES系统，并进行信息互通及综合的统计分析，以实现全生命周期的质量控制。

方案组成：

(1)智能自动化控制总成

• 与智能自动化管理系统进行实时通讯，提供测量设备、料线、机器人等实时状态及工件的实时到位信息；

• 具有高安全等级，可将各部件状态信息及报警信息实时输出；

(2)智能自动化管理系统

任务管理模块

•  与智能自动化控制总成进行实时通讯，实现整套系统的任务管理；

•  与其他软件模块进行交互通讯，获取数据及状态；

•  汇总所有设备的测量数据及状态。

自动测量管理模块

•  接收任务通讯模块下达的测量任务，根据工件类型自动调用测量程序；

•  将测量结果及测量状态汇总上传到任务管理模块。

(3)智能信息处理系统

数据处理模块

• 对测量结果进行自动判定；

• 测量结果可按照客户要求自动分类保存到数据库中。

定制报告模块

测量结果自动保存至用户指定的报告模板中，并自动打印纸质报告。

MES通讯模块

与客户MES系统进行通讯，将测量结果及状态进行上传。

(4) 智能识别系统

视觉识别系统

•  系统识别率高达99.9%以上；

•  高柔性，可识别所有类型、尺寸的工件；

• 工件换型时可自动进行调整，无需人工参与。

二维码/RFID识别系统

(5)位姿调整系统

(6)自动定位装夹柔性系统

每台测量设备均配置一套自动夹具。

高柔性，实现所有类型、尺寸轮毂的自动定位夹紧，一次装夹后可完成所有测量特征的测量；

(7)检测专机

车间集成在线检测专机

车间集成在线检测专机是海克斯康集团最新研发的高性能车间型测量机，可有效集成在生产线上。

•  各轴采用直线导轨，无需气源

•  全防护罩和防尘罩保护

• 先进的结构性温度补偿系统确保在宽温度范围15-40 度内进行精密测量

• 三面开敞，极佳的开敞性可极大方便上下料

• 计算机和控制器均内置在底部支撑座内，占地空间最小

• 显示器和键盘放置在集成于机器框架的支架上

• 利用液压运输车可轻松将测量机移至所需的任意位置

• 测头更换架整合在测量机框架上

生产线旁边检测专机

生产线旁边检测专机是海克斯康产业集团最新一代全能型移动桥式测量机，并具有高度的可扩展性。联合世界知名工业设计公司宾尼法利纳，集成了众多创新型技术，创造速度与精度新的巅峰。

• Scan Pilot是新一代扫描领航技术，集成的硬件算法提供更高的运动控制能力。在进行未知轮廓、复杂几何形状和突变表面的高性能扫描时，具有卓越表现；

• Fly 2技术：新一代飞行控制技术，优化测量路径，大幅减少测量过程中的暂留和空闲时间，大大提升生产效率；

• ECO Mode，当测量设备空闲时实现自动断电，这种绿色模式减少了机器的运行成本，同时保证了环境的可持久性；

• 先进的结构性温度补偿，使得测量设备可在16~26°C温度范围内保持高精度，若选配SF（shopfloor）选项，可为测量设备提供全外罩防护，并将测量温度范围拓展到15-30℃。

(8)智能周转系统

运输料线

机器人抓取系统

自动分拣系统

(9)智能监控显示系统

智能输入终端

• 人工送检时，在智能输入终端输入来料类型、生产单元、首中末件、操作人员等信息；

• 界面直观操作简便；

• 系统记录的信息与工件准确对应，提高数据的可追溯性。

(10)定制化展板

将获得的设备信息及测量数据，在web环境中交互式地生成和使用统计数据、图形和报告，协助实现设备能力研究的抽检分析。

将测量设备、视觉识别系统、机器人抓取系统、上下料状态、忙碌、空闲、报警灯的状态以图形/动画方式实时显示，灵活的结构允许用户基于附加数据进行个性化配置，实时反映测量方案最真实的状态，直观友好。

(11)智能安全防护系统

恒温机罩

• 主体结构采用防火保温材料、铝合金框架和透明玻璃，外观美观，且便于观察内部设备状态；

• 机罩系统配合工业空调，提供满足测量机使用的恒温环境；

安全围栏

安全围栏将机器人及多台测量设备隔离在安全运行区域内，并通过高可靠性的安全门锁实现安全逻辑互锁以保证操作人员安全。

安全光幕

将测量设备与机器人隔离开来，实现测量设备、机器人上下料安全互锁，保护设备及人员安全。

客户简介：

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